Desde 1966 a Madebal atua na fabricação de produtos de madeira. Em 1992, nos lançamos no mercado internacional e, desde então, exportamos com regularidade, com múltiplos contêineres mensais para diversas áreas do mundo, como Estados Unidos, ilhas do Caribe, países da América do Sul e Europa.
Sabemos que a qualidade de um produto de madeira começa com matéria prima confiável. Nós ofertamos duas opções de madeira, o eucalipto (Eucalyptus grandis) oriundo de reflorestamento e o cedro-mara (Cedrelinga catenaeformis), proveniente de manejo florestal sustentável. Isso nos permite tornar nossa produção mais eficiente e obter o melhor conhecimento possível das propriedades destas espécies.
Além da qualidade da madeira, outro fator crucial é a secagem. Por esta razão, ela é realizada aqui mesmo no nosso parque industrial, utilizando estufas novas e modernas operadas por profissionais com décadas de experiência. O processo inicia com a pré-secagem ao ar livre, de forma a baixar lentamente o alto teor de umidade, até chegar próximo ao ponto da saturação das fibras, processo que varia de 60 a 90 dias. Posteriormente, a madeira é levada para as nossas estufas que propiciam, gradativamente, o aumento da temperatura e a diminuição da umidade relativa do ar.
Este processo, que tarda de 10 a 15 dias, é controlado por equipamentos digitais que reduzem a umidade da madeira para menos de 12%. Para finalizar, a madeira passa por um período de condicionamento e climatização para que as tensões que ela sofre durante a secagem artificial sejam neutralizadas. Este processo dura no mínimo um mês, proporcionando estabilidade ao produto final.
A montagem das esquadrias e móveis é feita utilizando cola catalisada padrão D4 de fabricantes renomados, as quais proporcionam maior resistência à umidade. O acabamento final é outra grande preocupação da Madebal, nossos produtos, após serem calibrados e lixados, passam por uma minuciosa inspeção e acabamento manual antes da embalagem.
Para a linha de móveis, ainda resta uma última etapa, que é a aplicação de selador e verniz. Esta última é feita em cabine de pintura pressurizada e com cortina de água evitando a emissão de partículas para o meio ambiente.
Depois de prontos, nossos produtos são embalados individualmente com plástico termoencolhível. A paletização é feita em paletes robustos produzidos na própria indústria, com tratamento HT. Os pacotes são envolvidos com filme strech e protegidos com cantoneiras de papelão rígido, evitando danos no manuseio. A ovação do contêiner também é feita aqui, com muito cuidado, resultando em um processo de expedição com total segurança.
